دستگاه لیبل شیرینگ یا دستگاه لیبل شیرینگ اتوماتیک یا دستگاه لیبل شیرینگ حرارتی همگی اسامی ماشینی فوق العاده جذاب هستند. آنها یکی از انواع پر طرفدار دستگاه لیبل چسبان اند. کارکرد آن لیبل گذاری و شرینک حرارتی لیبل بر روی ظروف است. لیبل های حرارتی همچون لیبل های پشت چسبدار قدمت زیادی ندارند. اما به دلیل ویژگی بارزشان خیلی زود طرافداران کثیری پیدا کردند.
همه ما با لیبل ها پشت چسبدار (دستگاه لیبل زن پشت چسبدار) و همینطور لیبل های OPP آشنایی داریم. آنها بسیار خوب هستند اما یک نقطه ضعف دارند. سطح چسباندن لیبل بایستی صاف و بدون خلل و فرج باشد. اما لیبل های حرارتی به دلیل مکانیزم کاریشان این محدودیت را ندارند. برای همین میتوانیم به راحتی برای هر ظرفی از آنها استفاده کنیم.
آنها ویژگی منحصربفردی دارند که سبب جذب کاربران شده است. رقابت بسیار شدیدی که در بازار مصرف وجود دارد، تولیدکنندگان را به سمت طراحی های مبتکرانه بسته بندی سوق داده است. ثمره این حرکت طراحی بطری هایی هست که شکل هندسی نامنظمی دارند.
از همین رو لیبل های شرینک طرفداران خود را پیدا کرده اند. آنجاییکه لیبل های پشت چسبدار و نیز opp و همچنین IML محدودیت هایی برای چسباندن به روی ظروف دارند، لیبل های حرارتی جای آنها را پر کردند.
دستگاه لیبل شیرینگ یا دستگاه اسلیو شیرینگ را به دو صورت مورد استفاده قرار میدهیم. آن دو صورت عبارتند از تمام اتوماتیک (اتوماتیک) و نیمه اتوماتیک. تفاوت عمده این دو حالت سرعت عملکرد آنهاست. اگر ظرفیت تولیدی شما پایین ( یعنی در حدود کمتر از 1000 عدد محصول در ساعت است) پیشنهاد ما دستگاه نیمه اتوماتیک است. اگر هم این ظرفیت بالاتر از 1000 عدد است قطعا دستگاه تمام اتوماتیک برای شما مناسب تر است.
در مدل دستگاه لیبل شیرینگ اتوماتیک ، لیبل ها به صورت رولی بر روی دستگاه قرار میگیرند.با استفاده از سنسور، حضور ظرف در محل مورد نظر رویت خواهد شد. با این ترتیب لیبل توسط دستگاه برش زده شده و به صورت غلاف بر روی ظروف قرار میگیرد. پس از آن برای شیرینگ لیبل، بطری ها به داخل تونل حرارتی میروند.
در مدل نیمه اتوماتیک انداختن لیبل بر روی ظرف با دست انجام میگیرد. غلافها از قبل برش خورده و توسط یک اپراتور بر روی ظرفها قرار میگیرند. سپس بطری ها را توسط نوار نقاله به داخل تونل حرارتی هدایت میکنیم. حرارت تونل لیبل ها را جمع (تنگ) کرده و محکم بر روی بطری ها میچسباند.
نحوه کارکرد آن به صورتی است که میتواند ظروفی که از نظر لیبل چسبانی سخت هستند را پوشش دهند. نحوه کارشان به این ترتیب است که لیبلی که به طور استوانه است بر روی بطری می افتد و به طور کامل آنرا احاطه میکند.
قاعدتا در این شرایط لیبل کمی بزرگتر از بطری است و میتواند از آن جدا شود. چیزی که باعث چسبیدن لیبل به ظرف میشود نه چسب که تنگ شدن لیبل تا بالاترین حد به روی ظرف است. این کار تنگ شدن لیبل به روی بطری( را با اعمال حرارت )جمع شدن لیبل و تنگ شدنش بر اثر حرارت انجام میدهیم.
دستگاه لیبل شیرینگ نیز همچون سایر ماشین آلات شامل دو بخش الکترونیک و مکانیک میباشد. در بخش الکترونیک ادواتی همچون پی ال سی، صفحه نمایش لمسی، سنسورها و همچنین موتورها را خواهیم داشت. در بخش مکانیک نیز قطعات بسیاری حضور دارند. آنها شامل ادوات استاندارد همانند بلبرینگ ها و نیز قطعات به اصطلاح ساختنی هستند.
این ادوات و قطعات در ترکیب با هم تشکیل یک مکانیزم را میدهند. هچنین یک یا چند مکانیزم در کنار هم تشکیل یک بخش را میدهند. حال هر یک از این بخشها وظیفه ای را بر عهده دارد. در نهایت تمامی بخشها تشکیل دستگاه را میدهند. بخش های مذکور شامل: استراکچر، فیدر (تغذیه دستگاه)، هلدر ( سیلندر)، نگهدارنده های هلدر، برش، کشنده، شوتر (پرتابگر)، نوار نقاله و فاصله انداز هستند.
اولین قسمت هر دستگاه در نگاه اول استراکچر آن است. استحکام دستگاه به طورکامل وابسته به آن است. استفاده از متریال باکیفیت با ضخامت مناسب میتواند کمک شایانی به آن داشته باشد. همچنین طراحی اصولی و مهندسی نیز به نوبه خود برای بالا بردن استحکام ضروری است. اگر آنرا با استفاده از فرایند جوش میسازیم، لازم است تا جوشکاری با کیفیت بالا و به طور کامل صورت گرفته باشند. همچنین استفاده از پایه یا چرخ های مناسب زمینه ایستایی خوب بدون لرزش را فراهم می آورد.
بخش مهم دیگر در این دستگاه، نوار نقاله است. نخستین ویژگی آن است که زنجیر بایستی از نوع استیل باشد. دلیل آنهم ورود نوار نقاله به داخل تونل حرارتی است. طبیعتا انواع پلیمری چه زنجیری و چه تسمه ای تحمل حرارت تونل را ندارند. یکی دیگر از نکات ارزشمند، ساخت و مونتاژ دقیق است. این دقت باعث تاثیر مثبت نوار بر عملکرد خواهد شد. برای این منظور باید سطح نوار نقاله بر دستگاه کاملا قائم باشد. بدین ترتیب انداختن لیبل برش خورده به روی بطری به درستی صورت میگیرد.
همان طور که میدانید، رول مصرفی در این دستگاه همانند تمامی دستگاه های لیبل به صورت رول میباشد. بنابراین یک بخش از دستگاه مسئول باز کردن آن خواهد بود. این بخش فیدر رول باز کن نام دارد. یک محور که معمولا شفتی از جنس استیل است به همراه چند رولیک عمده ادوات آنرا تشکیل میدهند. برای باز کردن رول به یک الکتروموتور نیاز داریم. همچنین برای فرامین استارت و استاپ موتور یک یا دو سنسور هم استفاده میکنیم. در صورت استفاده از دو سنسور، یکی برای آستانه بالا (استارت) و دیگری برای آستانه پایین (استپ) خواهند بود. همچنین در صورت استفاده از یک سنسور آنرا برای استارت در نظر میگیریم. در این حالت از یک تایمر برای استپ استفاده میکنیم.
در این بخش توسط رولیک هایی که لیبل را مابین خودشان و بلبرینگ های هلدر تحت فشار قرار میدهند کشش صورت میگیرد. نیروی محرکه آن با استفاده از یک موتور دقیق همچون سروموتور تامین میگردد. نکته بسیار مهم دقت در این کشش است. این دقت تضمین کننده دقت در طول لیبلی است که بر روی بطری می اندازیم. برای این منظور بایستی هر دو بخش مکانیک و الکترونیک در سطح بالایی کار کنند.
استفاده از موتور سرو و نیز سنسور خال بین با دقت بالا و همچنین کد نویسی برنامه کنترلر با کیفیت مناسب از جمله موارد اساسی در بخش الکترونیک هستند. در سمت مقابل بخش مکانیک نیز نیاز به طراحی اصولی و نیز استفاده از متریال مناسب و همچنین دقت در ساخت بالا را دارد. برای این منظور گروه صنعتی امین ساخت تمامی قطعات را با استفده از تکنولوژی CNC انجام میدهد. بدین ترتیب بالاترین دقت ممکنه در ساخت را شاهد خواهیم بود.
از جمله مهم ترین خش های دستگاه لیبل حرارتی هلدر آن است. بخشی که عملکرد بسیار پیچیده ای دارد. طراحی و ساخت آن نیز جز سخت ترین مراحل کار است. این بخش برای عملکرد بالا نیاز به ساخت با تجهیزات و تکنولوژی بالا دارد. بنا به تجربه ما در صورت ساخت نامناسب مسبب مشکلات لاینحلی خواهد بود. از جمله آنها حرکت غلط لیبل در طول آن و به طبع کشش و برش غیر اصولی. اگر قطر آنرا کوچک بگیریم لیبل در طول آن حرکت نامتقارنی خواهد داشت همچنین اگر قطر آنرا بزرگ بگیریم، مانع حرکت لیبل خواهد شد. بنا به طراحی، دارای تعدادی سوراخکاری، قلاویزکاری و بلوک کاری است که متاسفانه کوچک ترین بی دقتی آن اثرات مخربی به همراه دارد.
لیبل رول را در قسمت های قبلی از رول باز کردیم و به اندازه طول یک لیبل به پایین کشیدیم. حال در این مرحله آن را برش میزنیم. در حقیقت اینجا مرحله ایست که لیبل برای قرار گرفتن بر روی بطری آماده میگردد. اینکار توسط یک یا چند تیغ صورت میگیرد. تعداد این تیغ ها بستگی به طراحی مکانیزم آن دارد. این مکانیزم میتواند یک تیغ یا تعداد بیشتری از آن داشته باشد. امر مهم آن است که برش لیبل به صورت صحیح و دورتادور انجام گیرد.
پرتابگر (شوتر)
در این مرحله ما یک عدد لیبل برش خورده داریم که با طی مراحل بالا از رول به تک لیبل برش خورده است. در این مرحله میخواهیم تا این تک لیبل را به روی بطری قرار دهیم. مکانیزم مورد استفاده آنرا با سرعت بسیار بالا از بالابه سمت ظرف پرتاب میکند. به این ترتیب لیبل با شدت بروی آن قرار میگیرد.
عملکرد دستگاه های شیرینگ لیبل بسیار تندتر از دستگاههای لیبل زن موجود در بازار بوده و قیمت ان مناسب تر است. همچنین این مدل دستگاهها با قابلیت پوشاندن کل ظرف توسط لیبل دارای عملکردی بهتر نسبت به سایر دستگاهها و دستگاه لیبل شیرینگ دستی میباشد.
هزینه تهیه لیبل برای این دستگاهها نسبت به لیبل های کاغذی، پشت چسب دار و یا لیبل چسب گرم بسیار پایین تر است و منجر می شود که بسیار از کارخانهها و کارگاههای بسته بندی علاقه به تهیه و استفاده از این مدل دستگاه را داشته باشند. لیبل این مدل دستگاهها به صورت غلافهای تیوبی برش خورده یا رول شده با قطرهای متنوع در بازار موجود بوده و دسترسی به آن آسان است. برای اطلاع دقیق از قیمت ها میتوانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
دستگاه لیبل شیرینگ در صنایع مختلف قابلیت کاربری دارد. از این دستگاه میتوانیم در صنایعی همچون غذایی، آرایشی بهداشتی، مواد شیمیایی و… استفاده کنیم. اما نکته مهم اینجاست که این دستگاه را میتوانیم در صنایع دارویی نیز مورد استفاده قرار دهیم. استاندارد های بسیار سخت گیرانه در این صنعت سبب شده است تا دستگاه ها به سختی بتوانند در آن ورود پیدا کنند.
گروه صنعتی امین از جمله تولید کنندگان ماشن آلات لیبل با گرید دارویی (لیبل چسبان دارویی) میباشد. این گروه با تکیه بر تجارب ارزنده و نیز تیم تحقیقاتی خود در این صنعت حضور مقتدری دارد. از جمله ثمرات این حضور ساخت دستگاه های لیبل زن ویال بر اساس تمامی استانداردهای بین المللی و داخلی است.
یکی از سوالاتی که کارفرمایان به طور مرتب از ما میپرسند، تفاوت لیبل شیرینگ با غلاف یا ویسکوز است. بایستی بدانیم که این دو نفاوت ماهیتی ندارند. با این حساب تفاوت در کجاست؟ لیبل را عموما به چیزی میگوییم که دور ظرف میآید . اما غلاف یا همان ویسکوز بر روی درب ظرف میآید. لیبل ها حاوی اطلاعاتی از جمله مواد محتوی و نیز اطلاعات کارخانه و … هستند. اما غلاف ها به جهت اطمینان بخشی از پلمپ بودن بطری مورد استفاده قرار میگیرند. لیبل ها با طراحی جذاب سعی در جلب نظر مشتریان دارند و غلاف ها با اطمینان بخشی از بسته ماندن بطری.
بخشی که در دستگاه اسلیو شیرینگ حرارتی باعث تحرک میشود، اتوماسیون صنعتی است. جاییکه کنترل شرایط و راه اندازی موتورها و جک ها را بر عهده دارد. اصولا در هر دستگاهی دو بخش اصلی شامل مکانیک و الکترونیک هستند. اجازه بدهید از یکی از اصلی ترین تفاوت های این دو بخش صحبت کنیم. این تفاوت ریشه در ماهیت تهیه و ساخت آنها دارد. در مکانیک ما عمده قطعات را از مواد خام میسازیم. اما در الکترونیک ادوات همگی آماده هستند و فقط نصب آنها را خواهیم داشت.
اولین قدم در اتوماتیک کردن امور صنعتی کسب اطلاعات به صورت لحظه ای و آنلاین است. برای این کار از سنسورها استفاده میکنیم. آنها با رصد لحظه ای شرایط، تغییراتی که مد نظر ما هستند را به بخش کنترل مخابره میکنند. در دستگاه لیبل شیرینگ حداقل در چهار بخش از سنسورهای مربوطه استفاده میکنیم. در ادامه به بررسی این سنسور ها میپردازیم.
در قسمت های قبلی اشاره خوبی به بخش فیدر کردیم. گفتیم که وظیفه تغذیه دستگاه را بر عهده دارد. رول لیبل را نگهداری کرده و به طور متناوب آنرا باز میکند. لیبل های باز شده به سمت بخش لیبل انداز میروند و پس از برش به روی بطری میافتند. حال میخواهیم در مورد سنسورهای آن صحبت کنیم. بار دیگر کاربرد فیدر را مرور میکنیم، باز کردن رول لیبل. کاری که یک موتور نیروی محرکه آنرا تامین میکند.
حرکت موتور نیاز به دو فرمان دارد. آن دو عبارتند از فرمان های استارت و استپ. برای صدور این فرامین از دو سنسور استفاده میکنیم. سنسور نخست محیا شدن شرایط برای استارت را اعلام میکند و سنسور دوم شرایط استپ شدن را. یعنی هنگامی که لیبل های باز شده تا حد معینی مصرف شدند و نیاز به باز شدن رول باشد، سنسور نخست اعلام وضعیت میکند. همچنین پس از باز شدن رول به میزان کافی، سنسور دوم رسیدن به مرحله کفایت باز شدن را نمایان میکند.
این سنسور مهم ترین سنسور دستگاه لیبل شیرینگ حرارتی است. از آن برای تشخیص عبور لیبل استفاده میکنیم. برای آنکه بتوانیم لیبل ها را درست و دقیق برش بزنیم از این سنسور استفاده میکینم. بنابراین تشخیص عبور انتهای لیبل از توانمنی های ضروری این سنسور است. معمولا بروی لیبل ها یک خط مشکی یا به رنگی که در طراحی لیبل نداشته ایم میزنیم. هر بار که لیبل از وبروی سنسور عبور میکند و به انتهای خود میرسد، یک سیگنال الکتریکی به واحد کنترل ارسال میکند.
در بخش برش لیبل یک سرو موتور داریم. این موتور لازم است برای هر بار برش 360 درجه بچرخد. میتوانیم از توانمندی های سرو موتور برای این چرخش استفاده کنیم. اما بهتر است از یک سنسور نیز استفاده کنیم. این سنسور تضمینی است برای آنکه چرخش موتور دقیقا 360 درجه باشد. حال اگر 360 درجه کمتر یا بیشتر باشد، چه اتفاقی میافتد؟ تیغه های کاتر در هر برش دقیقا 360 درجه میچرخند و برش را کامل میکنند. اگر کمتر یا بیشتر از این عدد بچرخند، در هر برش مقداری از موقعیت مکانی صحیحشان فاصله میگیرند. بدین ترتیب پس از چند دور برش، در موقعیتی قرار میگیرند که عملکردشان را به طور کامل مختل میکند.
گروه صنعتی امین ماشین مفتخر است تا با اتکا به توان تیم های تخصصی خود در حوزههای فنی مهندسی، ارائه دهنده ماشین آلات لیبل چسبان با کیفیت و کارایی بسیار بالا باشد.
آدرس : کرج. کمالشهر. خیابان عطا. پلاک20.1
ایمیل : marketing@aminmco.com
ساعت پاسخگویی : شنبه تا پنجشنبه 8 الی 17
شماره تماس دفتر فروش : 02634724680
شماره موبایل واحد مشاوره : 09122793157
شماره شبکه های اجتمایی : 09904342088