لیبل زن دو طرفه یکی از انواع ماشین آلات دستگاه لیبل چسبان است. این دستگاه توانایی الصاق همزمان دو لیبل پشت چسبدار بر روی انواع ظروف را داراست. همچنین میتوانیم از آنها در صنایع گوناگون نظیر صنایع غذایی، آرایشی بهداشتی، شوینده، داروسازی، شیمیایی و پتروشیمی استفاده کنیم. از جمله ظروفی که برای این دستگاه مناسب هستند شامل ظروف تخت و گرد میباشند. اصولا هر ظرفی که دارا دو وجه روبروی هم باشد برای این دستگاه مناسب است. بنابرین بجز ظروف تخت و گرد، بطری های با قاعده بیضی نیز در همین گروه قرار دارند.
دقت لیبل زن پشت چسبدار عاملی است که کیفیت آنرا بیان میکند. به طور خلاصه این دقت عبارت است از حدکثر میزان انحراف لیبل بروی ظروف. ساده تر اینکه ما با استفاده از امکانات تنظیمی، دستگاه را تنظیم میکنیم. حال شروع به کار میکینم. قاعدتا تمامی لیبل ها درست در همان جاییکه تنظیم کرده ایم قرار نمیگیرند. در حقیقت آنها مقداری انحراف خواهند داشت. این انحراف به دلیل خطای ساخت دستگاه و احیانا خطای ساخت ظروف است. البته در اینجا از خطای ظرف چشم پوشی میکنیم. در مورد خطای دستگاه این طور میگوییم که حداکثر این انحراف را به عنوان دقت دستگاه میشناسیم.
به طور مثال فرض کنید برای یک ظرف تخت دستگاه را تنظیم کرده ایم. هر بار که لیبل میزنیم، لیبل میتواند به چپ و راست و یا بالا و پایین منحرف شود. این انحراف را به عنوان دقت دستگاه میشناسیم. مثلا میگوییم دقت دستگاه +- 1 میلیمتر است. یعنی از محل تنظیمی تا 1 میل به چپ یا به راست منحرف میگردد.
تقسیم بندی این دستگاه ها برحسب موارد متعددی است. از جمله آنها میتوانیم به تعداد لیبل بر روی هر ظرف اشاه کنیم. همچنین شکل هندسی ظرف سبب ایجاد چندین مدل شده است. گاها دیده شده است که یک لیبل بر روی بیش ایک وجه از بطری مینشیند. بنابرای تعداد وجوهی که یک عدد لیبل روی آن قرار میگیرد هم از این عوامل است. برخی از انواع مهم آن عبارتست از: دستگاه های گرد زن. دو طرفه. سه طرفه. فوقانی و همچنین ترکیب آنها مثل دستگاه گردزن به همراه فوقانی. در ادامه به بررسی برخی از این دسته بندی ها می پردازیم.
این دستگاه برای لیبل چسبانی بر روی ظروف گرد و تخت به صورت توأمان به کار میرود. دستگاه همانند سایر مدل ها شامل بخشهای اصلی ذیل میباشد. یعنی بخش هایی که در سایر مدل های دو طرفه یکسانند. از جمله آنها میتوانیم به شاسی نوار نقاله پایین و بالا و نیز اپلیکیتورها اشاره کنیم. همچنین بخش های دیگری هم هستند که متفاوت از سایر مدل ها هستند. به طور مثال میتوانیم به فاصله انداز و صاف کن و اتوی لیبل اشاره کنیم. جاییکه فاصله انداز توانایی اجرا بر روی ظروف گرد و تخت به صورت تومان را داراست. همچنین بخش صاف کن که بایستی متناسب با ظروف مورد استفاده باشد. درنهایت اتوی لیبل که بایستی تواند ظروف تخت و گرد را پوشش دهد.
2) لیبل زن دو طرفه تخت
ظروفی که این دستگاه از عهده لیبل زدنشان برمی آید ظروفی هستند که دارای قاعده مربع یا مستطیل باشند. بخش فاصله انداز می تواند از انواع راهبند (جک های پنوماتیک) و یا دو رپراند روبروی هم باشند. همچنین صاف کن که قسمت حیاتی این دستگاه است میتواند از نوع رپراندهای مقابل هم باشد. نکته بسیار مهم در این دستگاه دقتی است که بایستی به هنگام لیبل چسبانی رعایت شود. دقت بالای دستگاه میتواند عمل بسیر مهمی در فرایند بازاریابی باشد.
در این مدل از دستگاه تمامی بخش های شاسی نوار نقاله پایین نوار باال و نیز دو اپلیکیتور را خواهیم داشت. در بخش فاصله انداز می توانیم از انواع فاصله انداز راه بند )متشکل از دو جک پنوماتیک(، غلطک پلی اتیلنی، ستاره، رپراند به عالوه صفحه تخت روبه رو و نیز دو رپراند روبه رو استفاده کنیم. صاف کن بخشی است که میتوانیم از آن صرف نظر کنیم. دلیل این امر آن است که به جهت تقارن دایره ای ظروف لیبل چسبانی از هر نقطهای از ظرف که شروع شود تفاوت ایجاد نمی کند بخش دیگر اتوی لیبل است.
این مدل از لیبل چسبان تفاوت هایی با سایر مدل ها دارد. اما مهم ترین تفاوت وجود نوار نقاله بالاییست. این نوار جهت نگهداشت بطری از روی درب آن است. در مورد لیبل های دو طرفه نیاز داریم تا بطری از بالا و پایین در کنترل باشد. بدین ترتیب حرکت ظرف از روبروی اپلیکیتور یکنواخت و با سرعت یکسان خواهد بود. در این شرایط است که لیبل چسبانی با دقت بالاتری صورت می گیرد.
برای الصاق دو لیبل بروی یک ظرف دو راه کار وجود دارد. نخست آنکه یک بطری رو دو بار از روبروی اپلیکیتور عبور دهیم. به این ترتیب هربار بروی یک طرف بطری لیبل میچسبد. راهکار دیگر استفاده از دستگاه دو طرفه است. این دستگاه توانایی الصاق 2 لیبل همزمان بروی بطری ها را داراست. با این حساب عبور یکباره بطری از دستگاه کفایت کار را میکند.
لیبل چسبانی تقریبا در تمامی صنایع بسته بندی نقش ایفا میکند. بنابراین این دستگاه در هر صنعتی که بسته بندی داشته باشد و لیبل بخواهد بکار میرود. اما یک نکته مهم وجود دارد. هر صنعتی شرایط خاص خود را داراست. لذا بایستی برای هر کدام، بر اساس شرایط آنها متناسب سازی شود. به طور نمونه در مورد صنعت دارو سازی، شرایط و استاندارد های خاصی وجود دارد. لذا باید بر اساس آنها دستگاه را اصلاح کنیم.
از جمله ماشین آلات مهمی که در کنار این دستگاه به کار می‌بریم، دستگاه لیبل شیرینگ است. با آنکه هر کدام از این دو دستگاه خود به تنهایی کامل هستند اما میتوانند مکمل همدیگر باشند. آنجاییکه در کنار لیبل های پشت چسبدار می‌خواهیم توسط یک شیرینگ حرارتی پلمپ درب ایجاد کنیم این دستگاه به کار می‌آید.
این دستگاه همانند تمامی ماشین آلات از بخش هایی تشکیل شده است. اگر بخواهیم آنرا به جزییاتش کوچک کنیم، ابتدا به قطعات آن می‌رسیم. تعدادی از این قطعات باهم اسمبل و تشکیل یک مکانیزم را می‌دهند. یک یا چند مکانیزم نیز باهم تلفیق شده و تشکیل یک بخش را می‌دهند. درنهایت تمامی بخش ها در کنار هم تشکیل یک دستگاه را می‌دهند.
در این دستگاه همانند هر سازه ای، تمامی ادوات و قطعات بر روی بخشی نصب می‌گردند که استراکچر نام دارد. این بخش وظبفه نگهداری از قطعات را با رعایت الزاماتی بر عهده دارد. این الزامات را میتوانیم به دو زیر مجموعه تقسیم کنیم. نخست آنهایی که مختص شرایط خود دستگاه لیبل زن است. دسته دیگر الزامات برخواسته از استانداردهای صنایع است. به طور مثال استانداردهای صنایع داروسازی که می‌گوید مصرف آهن و آلیاژ های آن ممنوع است. البته برای استراکچر استفاده از آهن به همراه روکش استیل بلامانع میباشد.
قطعا همه ما یک آشنایی حداقلی را با استراکچر داریم. بنابراین از توضیحات همراه با جزییات پرهیز میکنیم. برای همین اجازه دهید تا جزییات حداقلی را عنوان کنیم. اول آنکه ابعاد آن متناسب با ادوات دستگاه باشد. اینکه بخاطر پایین آوردن هزینه ها تا جای ممکن کوچک باشد، قابل قبول نیست. ابعاد استراکچر نقش مهمی در عملکرد دستگاه دارد. نکته بعدی رعایت استاندارد هاست. در مورد صنایع دارویی اشاره شد که آهن تنها با روکش استیل مورد قبول است.
در مورد سایر صنایع نیز ملاحظاتی وجود دارد. مثلا در صنایع مربوط به مواد خورنده و اسیدی، آهن قطعا از بین میرود. بنابراین روکش استیل با گرید 316 مورد تایید میباشد. البته گاهی پیش می‌آید که استیل 316 نیز عملکرد مناسبی ندارد و از روکش های پلیمری استفاده میکنیم.
کار انتقال بطری ها و عبورشان از روبروی بخش های مختلف دستگاه بر عهده نوارنقاله میباشد. این کار علی رغم سادگی نکاتی را در بر دارد. برای دستگاه لیبل زن دو طرفه مهم است که بطری ها به طور یکنواخت عبور داده شوند. این یکنواختی اث مستقیمی بر کیفیت لیبل چسباندی دارد. از این کیفیت طراحی و ساخت نوارنقاله اهمیت فراوانی دارد. در صورتی که بتوانیم از نورهای نوع تسمه ای استفاده کنیم، یکنواختی بسیار بالاتری خواهیم داشت. اما متاسفانه این کار برای تمامی کاربردها و انواع بطری ها امکان پذیر نیست.
از جمله تفاوت ها در دستگاه دو طرفه نوار نقاله آن است. در این دستگاه از دو نوار نقاله استفاده میکنیم. اما دلیل این کار چیست؟ آیا یک نوار نقاله به تنهایی نمی‌تواند بطری ها را جابجا کند؟ همان طور که می‌دانیم در دستگاه دو طرفه دو لیبل بروی هر ظرف میچسبد. دو نکته مهم وجود دارد که حضور نوار نقاله دوم را الزامی میکند.
ورود ظروف به دستگاه لیبل زن دو طرفه دو حالت خواهد داشت. حالت اول آنکه این دستگاه در ادامه دستگاه دیگری مثل پرکن باشد. حالت دوم آنکه ماقبل آن دسگاهی نباشد. در حالت اول ظروف پس از اتمام کار پرکن به روی نوار نقاله وارد می‌شوند. مچنین در حالت اول بطری ها ر اپراتور روی نوار قرار می‌دهد. در هر دو حالت نیاز به احتمال زیاد ممکن است بطری ها چسبیده بهم قرار بگیرند. بنابراین نیاز به یک مکانیزم برای کنترل فاصله بین بطری ها داریم. این بخش از دستگاه قبل از نوار بالا و بر روی نوار پایین خواهد بود. به این ترتیب ظروف قبل از آنکه تحت کنترل نوارهای نقاله قرار بگیرند، فاصه مناسب را خواهند داشت. عموما بخش اتوماسیون دستگاه امکان تنظیم این فاصله را خواهد داد.
برای آنکه لیبل ها به درستی و در جای خود قرار بگیرند، لازم است آنها را تنظیم کنیم. منظور از تنظیم، جهت گیری صحیح آنهاست. اینکار با توجه به محل قرارگیری لیبل ها بر روی ظروف صورت میگیرد. دستگاه بایستی بتواند تمامی بطری ها را یک به یک در زاویه مناسب قرار دهد. برای این کار از مکانیزمی به اسم صاف کن استفاده میکنیم. از این مکانیزم برای ظروف غیر استوانده ای استفاده میکنیم. در مورد ظروف استوانه (گرد) به خاطر قرینه بودن کامل (360 درجه ای) تفاوتی در جهت گیری نداریم. اما در مورد ظروف تخت ( شامل بطری های مکعبی یا بیضوی) شرایط متفاوت است. برای آنها حتما از صاف کن استفاده میکنیم.
اپلیکیتور خود از چند زیربخش تشکیل شده است. به دلیل حساسیت آنها، می‌خواهیم توضیحات مختصری در موردشان ارائه کنیم. آنها شامل تغذیه (رول بازکن)، رولیک های راهبری لیبل، تیغه ی جدایش لیبل، کشش لیبل و ضایعات جمع کن هستند. هر کدام از اینها وظیفه ای را بر عهده دارند. آگاهی بیشتر در موردشان در 4 مرحله به کمک شما می‌آید. نخست در هنگام خرید و انتخاب دستگاه. دوم در هنگام راه اندازی و نصب دستگاه. سوم در زمان یادگیری و آموزش و در نهایت در هنگام عیب یابی و رفع عیب از دستگاه. بنابراین پیشنهاد میکنیم این قسمت از توضیحات را با دقت بیشتری مطالعه بفرمایید.
اولین وظیفه اپلیکیتور نگهداری از رول لیبل است. این وظیفه را به مکانیزمی به همین نام می‌سپاریم. نحوه کار به این صورت است که ابتدا رول را بروی آن قرار می‌دهیم. سپس الزاما رول را به آن محکم میکنیم. با اینکار حرکت رول دیگر مستقل از حرکت رول باز کن نخواهد بود. نکته بعدی مکانیزم باز شدن رول است. حتما بر اساس طراحی شرکت سازنده یک مکانیزم فعال برای این امر اختصاص داده شده است.
گروه صنعتی امین ماشین مفتخر است تا با اتکا به توان تیم های تخصصی خود در حوزه‌های فنی مهندسی، ارائه دهنده ماشین آلات لیبل چسبان با کیفیت و کارایی بسیار بالا باشد.
آدرس : کرج. کمالشهر. خیابان عطا. پلاک20.1
ایمیل : marketing@aminmco.com
ساعت پاسخگویی : شنبه تا پنجشنبه 8 الی 17
شماره تماس دفتر فروش : 02634724680
شماره موبایل واحد مشاوره : 09122793157
شماره شبکه های اجتمایی : 09904342088
